伸縮卸料裝置適用于散裝物料的連續(xù)卸料，卸料的大速度為250m3/h (147 cfm)。出料口可以與防溢出的設備一起裝配。在卸料口提升時，防溢出的設備可起到防塵塞的作用。該設備的特點是與電動絞盤相似。首先，伸長卸料口，將出料口對準罐車的進料口。當出料圓錐口進入罐車的進料口內時，松開安裝在減速箱外的線纜開關，使卸料口停止下拉。減速箱內的限位開關可控制卸料口*伸長或收縮。打開筒倉出口處閥門時，物料開始卸料。在對罐車進行進料時，出口圓錐體上的SINT?聚合體涂層起到非常好的密封功能。同時，過濾組件內的風扇持續(xù)收塵，粉塵通過卸料口外層進入設備上方的組合濾芯內，并排出多余空氣。由于物料重量的增加會使罐車下降，松開線纜開關可使卸料口進一步伸長。在出料圓錐口的中央裝有一料位計，當罐車車廂內的物料達到大物料位置時，即立刻關閉筒倉出口處的閥門。在大約十秒的停滯后，再將卸料口收縮至初始狀態(tài)，這樣可使濾芯卸下殘余的粉塵。當卸料口*縮回后，減速箱內的限位開關將停止卸料口的收縮。卸料口的自清潔功能可對濾芯再進行十分鐘的脈動噴氣式清潔。

伸縮卸料口用于將粉末狀干性散裝物料卸載至罐車內，效率高且可收塵。出料口內層為圓錐體，可使物料通過；外層為雙伸縮管，用于收塵。伸縮卸料口的下端有一個SINT?聚合體涂層的圓錐體，它具有很好的密封性能，這個圓錐體是用來連接罐車的。粉塵過濾系統(tǒng)包含八個濾芯，具有10m2的總表面積 (108 sq ft)，并裝配有2.2KW (3.0 HP) 的風扇。

產品特點
內置的粉塵過濾器減少了卸料過程中的粉末發(fā)散。
由Hypalon?生產的，材料為氯?。ǘ┫鹉z的柔性管道使卸料口具有防侵蝕性、高耐磨性、抗溫性及耐用性。
當罐車裝滿后，內部帶有料位計的倒錐體會有顯示，接著慢慢提升卸料口并改善罐車內的物料分布。
在布袋外面的兩個起重繩用于提升和放低卸料口，因為物料摩擦小且物料流無堵塞，所以起重繩在運行中沒有磨損。

干灰散裝機多用于水泥，粉煤灰等干粉從料庫向密封罐車的裝卸功能，環(huán)保無揚塵裝車設備是干灰散裝機無揚塵裝粉煤灰裝置的一部分，此卸灰機總耗電量低于1kw/小時，風量損耗小于2000立方米/小時，遙控操作，控制卸料器、電動通風閥、單機除塵器、卸灰裝置本體，實現*自動化。如需要粉塵加濕攪拌，還可以安裝螺旋噴淋系統(tǒng)，利用地球引力，也就是粉塵下落的自然動力，經過本實用新型內部的擋料板，使粉塵和水充分結合，從而降低了動力損耗。干灰散裝機設備主要解決：如水泥廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠的儲灰倉下部卸料裝車時造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機。 降低能耗、降低運行成本、改善環(huán)境。由于本設備主體分為用于輸送料的內筒和用于揚塵的外筒，而且在輸送料主體的上部設置一連通外筒的吸塵口，當儲灰倉倉頂設有除塵設備時，吸塵口與儲灰倉倉頂的除塵設備直接連接，輸送料時產生的灰塵直接由外筒通過吸塵口排放至除塵設備中，由除塵設備對灰塵進行有效處理。當儲灰倉倉頂沒有除塵設備時，可以選擇就近的除塵設備并通過管道與吸塵口連接，也可以隨裝車機配套一臺單機除塵器，通過吸塵管道把下料時排擠出來的含塵氣體經導流罩和排塵管道排入單機除塵器。因此，能夠通過多種渠道有效地避免揚塵，從而避免輸送料時灰塵對環(huán)境的影響。